◆ 958G-417 是单层涂料,摩擦系数低,通常使用在已做磷化或其他前处理的基材上。常用于石油和天然气的紧固件涂层,提高耐腐蚀性,降低扭矩。
◆ 基材:拉伸铝,铸铝,不锈钢,高铜含量合金除外。
◆ 表面处理: 基材必须通过适当的碱洗,除油 清洗和打砂等方式来除去表面油污,同时达到要求的表面粗糙度(推荐Ra: 2 微米以上,铝基材3-4 微米)对基材进行锌磷化、镀锌或镀镉的前处理,可获得更高的耐腐蚀性。锌磷化或镀镉可获得较好的附着性能。
◆ 过滤: 用100 目(150μ)的不锈钢滤网过滤。
◆ 施工条件: 使用前搅拌均匀,过多的滚油会产生泡沫,建议温和搅拌。建议干膜厚度 根据不同的用途,每层可喷15-40 微米,多重涂层可达150 微米。为了得到更好的性能,可以多喷几遍,使涂层更均匀并完全覆盖基材。
◆ 干燥: 预热基材到40-60℃,然后喷第一遍。预热温度低,涂层会更光滑。干燥1-5 分钟,干燥时间超过15 分钟,可能会导致针孔和涂膜开裂。
◆ 烧结固化条件: 如果空气湿度大,不要闪干,直接进烘烤炉,减少水分的吸收,以免产(基材温度) 生针孔和水泡。在230℃下烘烤20 分钟。对于多重涂层,每层在100-120℃干燥15-20 分钟,最终涂层在230℃烘烤25 分钟。过度烘烤会导致颜色迁移和附着力问题。
◆ 稀释: T-8595

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